金属防腐体系

IDG保温装饰一体板与传统硅钙板一体板的系统对比分析

发布时间:2018-05-08

嘉达高科IDG保温装饰一体板与传统硅钙板一体板

系统对比分析

一、 硅钙板一体化板的材料组成及复合技术介绍 :硅钙板一体化板的材料组成是由保温层和饰面层两个系统构成的。而饰面层基本使用的国内普遍通用的硅酸板(通常我们也叫无机板,6 mm - 9 mm厚度),在进行饰面层生产时通常要经历硅酸钙板砂光(砂光厚度为0.5 -1 mm)、UV底漆的辊涂或淋涂,饰面油漆的喷涂或淋涂。完成这些后,再使用胶水将硅酸钙板及保温板进行压合(通常使用液压设备)。最后通过湿贴和面板锚固技术安装到墙上。

1、 硅酸钙板欧美使用现状。在欧美及日本硅钙板分为保温硅钙板和装饰硅钙板。超过30 mm的才叫保温硅钙板,大量使用在石油、电力、冶金、船舶等。而装饰装修用硅钙板在国外大量都内使用在建筑内部装修上。极少用于外墙装饰领域。

2、 硅酸钙板吸水性。硅酸钙板属于高强度纤维水泥板,有高密度和低密度两种,具有一定的防潮功能。硅酸钙板有少量吸水特性,暂时会影响产品硬度或形变,但是水气挥发后又可以恢复板材原有的功能。密度大的硅钙板没有密度小的硅钙板的恢复性能好,但是密度小的硅钙板吸水率比较高。但硅钙板吸水后形变,内部结构松散。但硅酸钙板吸水后水分挥发,要视天气情况而定。尤其在北方冬春之交、秋冬之交、南方的梅雨季节,情况并不乐观。尤其在酸钙板的开槽部位,通常也是最容易吸水形变和松散的部位。

3、 硅酸钙板的自重。国内目前温装饰一体板使用的硅酸钙板通常都是6 mm- 9 mm厚,每平米自重为9 kg - 12 kg不等。如加上复合的保温材料及饰面层,通常每平米重量为11 kg -14 kg 。(这个自重不包括粘结砂浆的重量)这个自重远远大于目前国内关于EPS薄抹灰系统保温板+饰面的总量(4 kg + 2 kg),大约是国家关于薄抹灰系统重量的2倍。

 

二、 硅钙板一体化板复合胶粘剂。硅钙板与保温材料之间使用的其实就是建筑板材上经常使用的万能胶。万能胶基本分为两种,一种为氯丁橡胶胶黏剂的高固含溶剂胶,另外一种就是SBS水性的结构胶。这两种胶基本都属于装修用胶。而这两种胶黏剂的使用年限均为5年左右。(在80-100℃可以长期使用),这两种胶都有一个明显的缺陷,即不耐低温。所以无法支撑硅钙板一体板厂家所谓产品25年或70年的有效期依据。即使增加了抗老化技术,也远远达不到25-70年的年限。国内硅钙板一体化板厂家基本都没有自己生产这种万能胶的技术与设备,基本胶黏剂都来自对外采购,采购的胶黏剂也基本为12500-15000元/吨,基本都是为未做抗老化处理的普通万能胶。世界上应该没有25年以上的万能胶,至少现在没看到有这样的万能胶厂家敢承诺。

 

三、 粘结砂浆。硅钙板一体化板的主要工艺就是湿贴加锚固,这里很重要的一个要点就是粘结砂浆。XPS、EPS、PU基本都是亲油性的高分子有机材料,而砂浆是亲水性的无机材料。在没有保温材料涂抹亲水性界面剂的前提下,让有机保温材料通过粘结砂浆与墙体长期结合是根本做不到的事情。即使做到,粘结砂浆的有效粘结也不会超过24个月,尤其在经历冻融时,因为胶粉的效用是最怕低温的。所以粘结砂浆在硅钙板一体化板中,基本就是起着施工找平、固定的作用。如果说长期的粘结性,则很难达到。粘结砂浆最主要的粘结成份就是胶粉,而这种有机的胶粉(胶片)更是无法做到上面胶黏剂的时效。虽然国家在EPS薄抹灰标准系统中使用的就是粘结砂浆,硅钙板一体化板也使用粘结砂浆。但是都还有着另外一个真实的补充工艺,那就是锚固。

 

四、 一体化板的锚固。硅钙板一体化板的核心施工因素就是机械锚固,硅钙板一体化板无论在施工组织设计还是现场施工管理方面,基本国内所有的厂家都是采用直接锚固硅钙板面板的做法。具体就是,先在安装前,使用工具在面板两侧切出2 mm深1 mm(或2MM)的边槽,然后将锚固件悬空拉住锚固的两块板子边槽(2 mm),然后固定在墙体上。如果不发生墙板的位移(超出2 mm)及锚固件不生锈腐蚀,在锚固件长期稳定的前提下,是可以将整个一体化牢牢拉在墙体上。说白了,即使胶黏剂失效了,粘结砂浆失效了,但是锚固件没失效。看起来这个系统还是安全的。但是这里忽略了一个自重的问题,硅钙板通常6 mm的为28.8-32 kg每张板(达到一体化板要求的),平均每平米在9 kg左右,如果加上保温材料的重量、饰面层的重量(两者最少5 kg按北方真石漆),包括粘结砂浆失效后的重量(6 kg),每平米最大承重为20 kg左右的向外张力都会集中在这几个锚固件上。而这种悬空(在保温层达到8-10 cm时基本都是悬空锚固)的锚固方式,其拉杆长度(保温钉悬空长度与入墙(2.5 cm)长度出现杠杆比,其耐拉力基本为设计值的1/2 (具体可见附图1)。 这样的锚固极具安全隐患,而这个隐患会在粘结砂浆失效后24个月后出现,在胶黏剂失效的60个月出现。因为锚固的受力的面积和宽度太小了,只有2 mm宽度,任何的摇晃、错位和失效都会导致灾难性后果(20 kg重物高空坠落)。另外就是系统承重过大。当然我们还没有考虑到工人的偷工因素(通常现场工地时现粘结保温板后锚固,很多锚固件没有真正锚固到墙体里,只是卡在缝隙中)



五、 关于硅酮耐候胶和泡沫棒问题。

 

1、 一体化板工厂基本都没有能力研发和生产硅酮耐候胶,也基本对外采购。目前采购的价格为白云或之江为19元左右/500 g,安泰为15元左右/500 g。现在硅钙板一体化板每平米使用耐候胶为330 g。那么意味着每平米施工单位要支付9.6元最低的用胶成本。这个330 g用量(9.6元)的成本是由于硅钙板一体化板的施工工艺造成的浪费结果。硅钙板一体化板的的缝隙处理,两边至少要开2 mm的边槽,中间要留8 mm的缝隙(至少5 mm),基本整个需要打胶的作业面就需要10 mm以上,有的公司甚至标准定为15 mm的打胶面。国内幕墙的胶缝标准最多不能超8 mm。

2、 按照硅钙板一体板施工工艺和要求在打胶前填充泡沫棒在缝隙里。实际上发现除了在验收部位及重点首层外,基本很少有真正填充泡沫棒的(建议大家在这样的工地2楼以上的部位割开胶层自己去看),即使有也都是5 cm深的缝隙里,躺着一个0.5高度的泡沫棒。可能大家认为这个问题不重要,为什么要拿出来说呢?其但这个问题十分严重,因为这设计到一个保温节能方面的重要技术,就是冷热桥处理。你留的这个缝即使外面打了胶看不出来,但是里面是空的。很容易形成冷桥或热桥。即使象征意义上塞了一条泡沫棒,也无法整个填充。这是设计上的缺陷,因为硅钙板的锚固方式一定要拉住面板(硅钙板),所以扣件的锚固方式很难塞入泡沫棒,即使塞入了,由于泡沫棒的形态(软)也只能塞入一小部分。留下的空隙是很大的。当硅酮胶没有问题时,流动的空气或水充斥在缝隙和板后空隙,最多形成冷热桥。但如果出现硅酮胶失效或开裂,外部水或水汽进入流动、冷凝在三北地区很容易出现冻腔,会加剧粘结砂浆和胶黏剂的失效速度,甚至会让硅钙板持续吸水,产生形变。所以必须满塞,达到阻隔的作用。或许有的一体板厂家说,只要硅酮胶不出问题就没事,我承认这个观点,但不认同这个事实。任何的工程设计一定要通过结构手段解决,而不是把赌注压在某个材料的耐候性上。谁敢保证一个上万平米的外墙项目,它的硅酮胶缝是严密的?没有一点破损及疏漏?

 

 

 

六、造价问题

     1、 目前国内硅钙板一体化板的主流市场价格为150元左右每平米(价格±值区间为20%),这个价格基本是不含税和运费的,而实际施工费用约为70元(其中人工45元、辅 料25元),基本造价成本为220元,市场上的工程项目成交价为280元(最低),通常在300元以上每平米。

      2、 而在150元的材料成本中,一体化板工厂核心的制造价值基本只有15%-20%元左右(涂料的基层及饰面层),而硅酸钙板、保温材料、胶黏剂基本占整个产值的75%-80%。请注意,这75%-80%基本都是贸易采购直接销售(两次加价25%-30%,一次是原料厂卖给一体化板厂,一次是一体化板厂卖给客户)的。而在辅料成本中的25元(其中粘结砂浆9元,耐候硅酮胶10元、扣件、托件及泡沫棒美纹纸6元)基本一体板厂家基本都甩给施工单位自行采购。

3、整个材料的175元中,硅钙板一体板厂能控制的只有30元左右,其余都得采购完成。10年的发展,一体化板行业没有发展壮大,其实大家看看上面的数字就能明白,在这个行业,硅钙板一体化板工厂只能叫一个装配厂而不是高技术产业,大量采购来得成品原料及没有核心材料技术、应用技术并在无形中推高这个行业的社会总成。

4、硅钙板一体化板的施工费用(人工),由于硅钙板一体化板的材料自重大及固有的锚固安装技术,造成工人人工费用局高不下,在正常情况下,工厂的成品大板到达工地后,工人最不愿意做的两件事就是人工装卸、楼层搬运和开边,这个过程责任特别重大,很容易造成纠纷。工人和班组要花很大精力来解决和处理问题。往往班组到最后没挣到钱的原因就是因为废料率太高而被承包商罚了钱。

 

 

结论:这个行业里,厂家没有太多的核心技术,技术基本都是停留在如何将饰面层做的漂亮,而不是深层次的建立整个技术系统。

 

讲下嘉达的IDG系统吧,其实很多人理解是IDG就是将涂料直接做在了保温层上,其他与传统的硅钙板一体化板没有什么差别。其实嘉达高科IDG是一个系统工程,在很多层面是与硅钙板一体化板是有着质的区别。

 

一、 从材料上来看,IDG是没有硅钙板这一层的,是直接将改性树脂(油水合一技术)为主的界面剂涂布在保温材料上,这个界面剂实际上起着一个化学上的聚合作用,即通过改性树脂将保温材料的高分子与涂料中的乳液和树脂牢牢的融合在一起,不再是简单的胶黏技术,而是一个化学反应过程。同时这个改性树脂还起着硬化固化保温材料表面层的作用。这也是大家在看到样板时,感觉到有些不可思议的地方。因为无论是硬度、强度还是平整度都超出了大家的想象。所以说在这个基础上,作为涂料的饰面层是很难与保温层分离的,因为改性树脂已经将两者溶为一体。嘉达高科做了个实验,在超出国家标准一倍的要求下反复进行冻融实验,结果仍然是不可分离。所以在这个界面剂的技术上我们是绝对有信心的,这也是嘉达一直引以为荣的“油水合一”技术。2015年我们准备对IDG这个界面剂进行国家级检测和论证。

二、 IDG自重。同时也是由于没有了硅钙板这一传统的第三方界质,IDG比硅钙板一体化板自重至少每平米降低9 kg左右。比传统的薄抹灰系统每平米自重降低5 kg左右。极大的降低了安全隐患。

三、 “油水合一”的改性树脂同时在IDG系统中的粘结砂浆上,在我们的实验室中,改性树脂原料填入传统的粘结砂浆中,其粘结性、有效性基本提高2-3倍以上。而且这种新的粘结砂浆可以粘结很多不同材质的材料。尤其在同时面对亲水、亲油的两种材料时,其优越性更加突出。

四、 “油水合一”的改性树脂应用在密封胶(硅钙板使用的硅酮胶)方面,嘉达高科的研发力度就更大了,通过改性树脂技术的融入,嘉达高科研发出了国内第一个“一体化板专用密封胶”,这个密封胶按照国家对玻璃幕墙及硅酮耐候胶的所有指标都达到外,还增加了对不同材质的粘结强度。最重要的是这个胶的市场销售价格只有传统硅酮耐候胶的60%左右。用量为每平米330克(因为IDG最大打胶宽度为8 mm),至少减少了20%。这两种产品正在送检(已完成内部检测),很快就会有正式报告出来。

五、在锚固应用技术上,由于没有了硅钙板,所以IDG的锚固技术与传统相比有了巨大的改变,即直接锚固保温层与墙体。锚固的两翼作用面为深入左右两块板中各25 mm,远远超过硅钙板一体化板2 mm的锚固面积和宽度。而且锚固件底部直接作用在墙体上,进入砌体4 cm以上(硅钙板的锚固深度为2.5 cm),并非悬空锚固。极大的增强了IDG板的牢固性和安全性。

六、在拼接缝的冷热桥处理方面,IDG摒弃了原有的填充泡沫棒的做法,而采用余料、废料回填技术。即直接只用同厚度的IDG废料(切成4 mm薄片粘胶,缝隙为5 mm)进行插入式回填,直接可以填充到距安装好的成品板面层3-4 mm的高度(成品板下面有3-4 mm的粘结砂浆)。便利快捷。彻底解决了缝隙冷热桥的问题,同时也降低了施工成本及环境保护。

七、在防水的处理问题上,我们知道一体化板或薄抹灰保温板全部是点粘法,保温材料与墙体之间是存留在40%(按墙体面积)的空间,这个隐藏的空间是互通的,最容易产生的就是水汽的流动。所以最佳的解决方案是最大限度阻隔及封闭每块板的背后空腔。使用IDG同等缝隙深度的废料并抹胶进行缝隙回填基本阻隔和封闭了这个空腔内气的水汽及墙表水的流动。